Тиксотропный полимерцементный инъекционный состав для упрочнения строительных конструкций к
  Мы работаем по всей России.

Зовите когда будет мокро!   8(499)340-19-24, 8(926)358-38-49

Как мы восстанавливаем гидроизоляцию?

Почему Вам стоит обратиться к услугам нашей фирмы?

 

Сухая гидроизоляционная смесь «Дамар инжект»

Состав
«Дамар инжект» - полимерцементная сухая смесь на  основе тонкомолотого цемента и комплекса специальных гидроизолирующих добавок. Применяется для усиления бетонных и каменных строительных конструкций подверженных воздействию высокого давления воды. Создает  в защищаемой конструкции водонепроницаемый экран распространяющийся на глубину  со стороны нанесения ( в зависимости от пористости конструкции ) за счет мелкодисперности, тиксотропности и низкой реологии готового состава.

Предназначен:

·         Бетонные  или кирпичные конструкции

Варианты применения

Варинт №1.

Смесь «Дамар Инжект 1»для инъектирования за «обделочное пространство» сплошным фронтом (вуальная гидроизоляция) с помощью инъекционных пакеров

Бурятся отверстия D 18 mm из расчета 4-5 отверстий на 1 кв.м., вставляются пакера сначала с самого нижнего ряда. Нагнетание под давлением 5-6 Атм. После того как заполнится нижний ряд скважин (контроль визуально смесь выливается из отверсти вышестоящего ряда) приступать к инъектированию второго ряда.

Расход смеси 60 70 кг/кв.м. Стоимость смеси -- 65 руб./кг

Вариант №2

Горизонтальная отсечка

Для бетонных конструкций

Скважины целесообразно бурить наклонно в два ряда в шахматном порядке с интервалом 200-250 мм D 18-32 мм

После бурения скважины необходимо обеспылить и тщательно увлажнить.

Затем заполнить скважины раствором «Дамар Инжект 2" с помощью насоса для цементо-содержащих смесей либо иным способом.

Расход смеси при толщине скважины D 25mm 1 кг/пог. м скважины .

Стоимость -- р/кв.м.

 

 

 

 

 

Принцип проведения работ

Ограждающие конструкции бурятся диаметром 18 мм с шагом 4 отверстия на 1 кв.м. Монтируют металлические инъекционные трубки (пакер) для минеральных суспензий. Нагнетают приготовленный раствор «Дамар инжект» посредством насоса под давлением не менее 5 атм. Нагнетание производят снизу вверх контролируя, чтобы все пространство между отверстиями было заполнено раствором. Для этого периодически проверяют пакеры следующего по высоте ряда. Как только из пакеров следующего по высоте ряда начнет изливаться растворная смесь (следить чтобы не перепутали с грунтовой водой- смесь темно серого цвета) начинают нагнетание второго ряда. Таким образом закачивают до самого верхнего ряда, который нагнетают до тех пор, пока растворная смесь не перестанет расходоваться при непрерывной работе насоса.

 После нагнетания гидроизоляционного состава демонтируют инъекционные трубки и герметизируют инъекционные отверстия .


Область применения

Гидроизоляция «Дамар инжект» применяется при наружной и внутренней защите подземных сооружений  от воздействия грунтовых вод содержащих агрессивные соли, кислоты и др. химические реагенты.

Этот гидроизоляционный материал применяется в случае, когда необходима обработка больших площадей строительных конструкций.

Система гидроизоляционных материалов «Дамар инжект» эффективна при:

Усилении фундаментов

изоляции котлованов, фундаментов, коллекторов, туннелей, подвалов, бассейнов, очистных сооружений, резервуаров чистой воды, подземных паркингов, заглубленных овощехранилищ и т.д.;

устройстве противофильтрационных экранов и укрепительных покрытий в гидротехническом строительстве;

изоляции дна и откосов каналов в ирригационном строительстве;

заполнения полостей в горных породах при устройстве оснований для фундаментов;

защите междуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах;

для защиты мостов ( конструкций проезжей части, опор и т.п.).

.
Достоинства

- Обработанные гидроизоляционным составом «Дамар инжект» бетонные конструкции могут выдерживать свыше         14 атм. гидростатического давления через месяц после нанесения;
- Раствор «Дамар инжект» обладает высокой степенью адгезии, "врастая" в конструкцию, образует единое целое с обрабатываемой поверхностью;
-  Усиливает конструкцию благодаря ускоренному набору собственной прочности - суточная прочность на сжатие  более 30 МРа ;
- Долговечен, в связи с тем, что фронт уплотнения структуры конструкций постоянно продвигается в глубину, по мере контакта материала с молекулами воды, фактически - работает «пожизненно»
- Значительно повышает морозостойкость бетона;
- Не меняет воздухо- и паропроницаемости конструкций;
- Создавая защитный слой в бетоне предохраняет металлическую арматуру от взаимодействия с агрессивным конденсатом;
- Усиливает химическую стойкость конструкций к агрессивным жидкостям;
- Обладает способностью «самозалечивания» трещин с раскрытием до 0,3 мм;

Экономичность


- Гидроизоляционные работы могут производиться изнутри сооружения  без проведения дорогостоящих работ по восстановлению внешней гидроизоляции;
- Значительное сокращение расходов на ремонт конструкций на протяжение  всего  срока эксплуатации;
-
-Изготовлен из отечественного сырья ( обработка им в 5-7 раз дешевле, чем аналогичными качественными зарубежными средствами  )

Технологичность


- Затворяется обычной водопроводной водой;

- Оборудование легко очищается водой.

 
Безопасность для окружающей среды


- Не содержит вредных веществ и растворителей;
- Обработка гидроизоляционными материалами «Дамар инжект» предохраняет защищаемые конструкции от поражения  плесенью, грибком и других микробиологических загрязнений.
- Разрешен к применению на основании заключения ГСЭС РФ по г. Москве
      

Описание и технические данные

Порошок «Дамар инжект» представляет собой смесь тонкомолотых портландцементов и химических добавок.
Соответствует требованиям нормативных документов:

ГОСТ 28013-98 « Растворы строительные. Общие технические условия»

Физические характеристики
Условия эксплуатации -40 °C+90 °С
Водонепроницаемость:
Через 7 суток:      6 атм
Через 28 суток:   14 атм
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток -600 кгскв. см
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток   -80 кгскв. см
Предел прочности сцепления в возрасте 28 суток   -20 кгскв. см
Морозостойкость Не менее 400 циклов
Коэффициент химической стойкости 0,8 (высокостойкий)
Расход
Расход материала составляет при нанесении сплошным фронтом составляет от 50 до 120 кг в зависимости от состояния грунта.
Подготовка гидротехнической смеси к работе
- В удобную емкость высыпать материал, необходимый для работы в течение 30-40 минут;
- Затворить водой комнатной температуры в количестве 40% от веса смеси и размешать вручную или в низкоскоростном смесителе до получения однородного, пластичного раствора консистенции "жидкой сметаны";
- Через 5 минут повторно перемешать без добавления воды;
- Смесь готова к работе, если она однородна, пластична.
Техника безопасности
Производство работ в лепестковых респираторах.
При работе с защитным составом рекомендуется использовать резиновые перчатки.
При обработке потолков необходимо применять защитные очки и головной убор.
При попадании защитного состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо обильно промыть их водой.
Внимание!!!
Работы производить при температуре не ниже +5 °С

Абсолютно все может и должно быть улучшено.

Мы обязательно возьмемся и непременно сделаем надёжно!

Фирма "DMT"

Яндекс.Метрика карта сайта 000">карта сайта